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    彩色透水混凝土厂家

    发布时间:2017-09-01  浏览:834次  字号:  

    透水混凝土又称多孔混凝土,是由欧美、日本等国家针对原城市道路路面的缺陷,开发使用的一种不仅能让雨水流入地下、有效补充地下水,又能有效消除地面油类化合物的新型工艺。彩色透水路面是由骨料、高标号水泥、掺合料,水性树脂、彩色强化剂、稳定剂及水等拌制而成的一种多孔轻质混凝土,由粗骨料表面包覆一薄层浆料相互粘结而成孔穴均匀分部的蜂窝状结构,故具有透气、透水和重量轻的特点,作为环境负荷减少型混凝土,透水路面的研究开发越来越受重视。
      透水路面具有和普通混凝土所不同的特点:容重小、空隙率高,水的毛细现象不显著、透水性大,水泥用量小、有好的工作性能、施工简便等,因此这种新型的建筑材料的优势性不断为人所知,并在风景园林道路领域逐渐得到广泛应用

      上海石跨新材料在透水混凝土方面有着长达10年的工作经验。从原材料进口到加工生产再到销售及施工一整套流程,从时间上大大缩短施工工期,保证工程质量  透水混凝土又称多孔混凝土,无砂混凝土,透水地坪。是由骨料、水泥和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土,具有透气、透水和重量轻的特点,本文结合天津大学新校区停车场工程介绍了彩色透水混凝土的技术性能和施工工艺原理,并验证了其在停车场工程使用中的质量目标,同时也符合了当前绿色施工方面要求,其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与国家提倡建设“海绵城市”等工作上,具有特殊的重要意义。


      城市道路路面主要分为刚性路面和柔性路面两大类,刚性路面以水泥混凝土路面为代表,柔性路面以各种形式的沥青路面为代表。这两种形式的路面,其市政排水原理都是重力式路面排水汇流城市道路管网集中处理为主要手段,都是不透水路面。
      随着城市的快速发展,建筑、大型基础设施及各种不透水的广场和道路取代了原本的绿色。这些不透水的铺装改变了自然土壤植被及下垫层的天然可渗透性,阻断了其与外界水分、空气、微生物的交流,由此引发了一系列生态问题,改变了大自然原有的生态平衡。由于雨水无法及时渗入地下,造成地表径流增大,一方面城市地下水得不到补偿,另一方面造成城市洪灾。
      生态透水混凝土透水率与物理性能
      以最大密实度理论为基础的普通混凝土,通过粗细骨料和水泥浆体相互填充形成致密的结构,强度高、耐磨、抗冻等性能优越;而透水混凝土的在保持15%-25%孔隙率的基础上也要达到普通高性能混凝土类似的性能,这是一个矛盾的课题。帕米尔增强剂便是在这一矛盾中,经德国和日本科学家们多年努力而研制出来的透水混凝土外加剂,主要解决如下问题:
      1. 粘结性:网状结构的聚合体膜包覆水泥颗粒,增加颗粒之间的粘结力,使得以点-点粘结和点-面粘结为主要特征的多孔性透水混凝土具有高的抗折性能
      2. 抗压强度:抗压强度是道路铺装材料的基本指标之一,而普通混凝土在非密实情况下的强度很低,帕米尔增强剂在透水混凝土中起到提高抗压和抗折强度的作用。
      3.流挂性:在普通混凝土中的水泥浆体在浇筑过程中由于重力作用会
      从上部流到底部,从而形成表层缺浆而低层积浆的“封底”混凝土,这时透水混凝土就不再透水了,帕米尔?外加剂可使改性的水泥浆体均匀分布,上下通透
      4.耐磨性:多孔性粗糙表面耐摩性能在应用中受到严峻的考验,而帕米尔增强剂弥补了这一缺陷,使得帕米尔透水混凝土具有同等强度普通混凝土相当的耐磨性能,采用美邦混凝土表面密封强化剂处理后其耐磨性能更佳
      5.抗冻性:这是严寒地区必须考虑的问题,添加剂与和应用体系的结合,合理而有效地解决了这一问题,实践证明具有多孔呼吸结构的透水铺装,其优越的抗冻性能还得益于它完全区别于传统硬化铺装的气-液界面热交换方式。
      透水混凝土核心材料胶结料
      1、彩色强固透水混凝土强固剂
      从经济、透水性能和美观三方面考虑,彩色透水混凝土一般须做成复合型,以较为经济的“基准大孔透水混凝土”为基层,而装饰型透水面层则做成彩色的,这时便需要采用彩途“彩色强固透水砼强固剂”,该强固剂将极大地提高透水混凝土强固,并赋予其良好的施工和易性,是透水混凝土地面工程不可缺少的关键材料之一。
      粉体包装,按彩途提供的添加量和工艺进行添加,无机金属氧化物色料确保色彩自然永固。该强固剂具有如下特点:
      最方便的摊铺过程,确保产品性能完全的一致性
      颜料预混方式,确保成品无色差、不返碱
      赋予透水砼拌合物良好的施工性能
      2、基准大孔透水混凝土强固剂)
      一种【强固剂+水泥+石子+水】的基层透水混凝土的外加剂,施工现场所需要的材料仅为:骨料、指定牌号和性能的水泥(地方采购)和美邦强固剂,按指定工艺搅拌,即可现场搅拌,也可混凝土搅拌站预混。
      粉体或液体包装,按美邦提供的添加量和工艺进行添加,本色,该产品具有如下特点:
      在保持15%-30%透水率的同时,抗压强度达到20MPa-30MPa
      确保了透水混凝土几乎零坍落度下良好的施工和易性
      真正实现了以最经济的成本生产高质量的透水混凝土
      分搅拌站适用型和现场搅拌适用型两种
      透水混凝土施工方案
      一般按8cm为标准作为人行道的基准厚度,在此基础上按不同的功能,设计不同的厚度。为降低成本,可采用分层设计时。施工上述单层或分层的透水混凝土路面,键全的施工工艺是透水混凝土路面质量的保证,彩途道路提供以下的施工方案。
      1.施工前的准备:施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。
      A.组织准备:建立健全的施工项目组织机构的人员设置,以能实现施工项目所要求的工作任务为原则,人员配置要从严控制,力求一专多用,一人多职。
      B.物质准备:透水混凝土施工实质上相似于水泥混凝土施工,其原料中仅少了砂子,而一定粒度的高料碎石替代了骨料,在施工中具有一定量的材料(胶结料、高料)。
      物质准备应是现场的准备,如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚(胶结料须要有防水措施的工棚)搭建;搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。
      搅拌机械的设置场地,透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段,因透水混凝土是属干料性质的混凝土,其初凝快,为保证运输时间应尽量短。为防止混凝土粘污施工场地,搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。
      C.施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备;水、电设施到位,生活用水、电以及施工用水、电。施工用电:三相电,施工用水:普通自来水连接到搅拌设备旁。
      D.施工前的技术准备:了解和分析工程项目特点、进度要求,了解施工的客观条件,根据设计要求,熟悉设计图纸,合理布置施工力量,制定出施工方案,为工程顺利完成作好技术上的准备工作。
      E.配合做基础方的土建队,在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设,透水管道除按图子要求铺设外,必须与原道路排水系统相连接,成为道路排水系统的一部分。
      2.施工:在准备工作充分的基础上,人员设备方可进场施工。
      A.立模:
      施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作,立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。
      B.搅拌:
      搅拌器:根据工程量的大小,配置不同容量的机械搅拌器,机械搅拌器的一定范围内的地面处,应设置防止水和物料散落的接料设备(如方型板式斗类),保护施工环境的卫生,减少施工后的清理工作。
      透水混凝土不能采用人工搅拌,采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌,搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机,先将胶结料和碎石搅拌约30秒后,使其初步混合,再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度,可适当延长机械搅拌的时间,但不宜过长时间的搅拌。
      注意事项:
      (1)施工现场须专人负责物料的配比。
      (2)严格控制水灰比,即控制水的加入量,水在搅拌中分2-3次加入,不允许一次性加入。
      (3)为使物料搅拌均匀,适当延长机械搅拌时间,但不宜过长。
      C.运输
      透水混凝土属干性混凝土料,其初凝快,一般根据气候条件控制混合物的运输时间,运输一般控制在10分钟以内,运输过程中不要停留,手推车必须平稳。
      D.摊铺、浇筑成型:
      透水混凝土属干性混凝土料,其初凝快,摊铺必须及时。对于人行道面,大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料,其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上,用括尺找准平整度和控制一定的泛水度,然而平板振动器(厚度厚的用平板振动器)或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器,。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。
      注意事项:
      (1)松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比,按透水混凝土的干湿度,一般采用1.1-1.15之间。
      (2)平板振动器振动时间不能过长,防止过于密实,可出现离析现象。
      (3)摊铺时尽量快和正确。
      (4)因透水混凝土其孔隙率大,水份散失快,当天气温高于35℃时,施工时间应宜避开中午,适合在早晚进行施工。
      E.养生:
      透水混凝土与水泥混凝土属性类似,因此铺摊结束后,经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时,为减少水分的蒸发,宜立即覆盖塑料薄膜,以保持水分。也可采用洒水养生,所有养生期不得少于7d,使其在养护期内强度遂渐地提高。
      洒水养生,透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护,高温时在8小时后开始养护,但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面,应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。
      养生时间应根据施工温度而定,一般养生期为14—21天,高温时不少于14天,低温时不少于21天,5℃以下施工,养生期不少于28天。
      F.涂覆透明封闭剂:
      待表面混凝土成型干燥后在3天左右,涂刷透明封闭剂,增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
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